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如何正确使用與維護皮帶輸送機?

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第一章皮帶輸送機


輸送機是煤礦井下地面生産系統中應用最廣泛的連續輸送設備。本實用新型具有運輸能力大,工作阻力小,功耗低,運輸距離長,使用壽命長,破碎效果小,噪音低,安全可靠等優點,因此得到了廣泛的應用。第1節帶式輸送機的結構和工作原理I.帶式輸送機的種類和适用條件帶式輸送機可分為兩種類型:滾筒式和鋼絲繩牽引式。通常,礦山和采礦區域比較常見的主要由滾輪驅動,大連輸送機多為企業研發的輸送線性質的自動化流水線,而大型車道中使用的區域也是托輥驅動的,但它們也可用于鋼絲繩牽引。主軸帶運輸通常通過鋼絲繩進行。根據動力驅動不同,大連皮帶輸送機可分為滾筒式/牽引式;輸送帶的拉伸強度與撓曲度可分為普通和加強型;根據皮帶輸送機的不同功能,可分為重裝。類型,伸縮和固定;根據皮帶輸送機的不同安裝方式,可分為落地式,懸挂式和組合式。


皮帶輸送機可用于水平和傾斜運輸。當用于傾斜運輸時,其傾斜度有限。通常的情況在這種情況下,傾斜向上輸送時的傾斜角度不超過180°,向下輸送時的傾斜角度不超過150°。2005年1月,鄭州煤業集團在主要的30°大傾角成功投入運行澄城煤礦擴大區傾斜井。膠帶為大傾角鋪設帶式輸送機提供了成功的經驗。為了減少傳送帶的嚴重磨損,帶式輸送機不适合運輸角形物品。現在煤礦上比較常用的皮帶輸送機主要有:DX型鋼絲繩輸送帶輸送機(大連輸送機)-吊帶式輸送機(大連皮帶輸送機)-伸縮式皮帶輸送機,普通皮帶輸送機和DTL型電動滾筒。


二,皮帶輸送機的結構和工作原理


(一)皮帶輸送機的組成皮帶輸送機的組成部分是:機頭(包括電機,傳動裝置,壓路機等),機身部門(包括框架(滾輪),尾部,膠帶,附件(由張緊裝置+清潔裝置+制動裝置等組成)(2)皮帶輸送機的工作原理:輸送帶(或鋼絲繩)連接成一個閉環,張張緊張裝置張緊它們,并且在電動機的驅動下,傳送帶(或鋼絲繩)通過傳送帶(或鋼絲繩)與驅動輥(或驅動輪)之間的摩擦連續操作。為了達到将負載從裝載端輸送到卸載端的目的。


(三)帶式輸送機的結構以鼓式輸送帶輸送機為例,簡要介紹帶式輸送機的基本結構。帶式輸送機的主要部件有:輸送帶,支架和框架,傳動裝置,張緊裝置,存儲裝置和清潔裝置。傳送帶傳送帶既是承載機構又是牽引機構。傳送帶有很多種類型。根據核心結構材料,分為鋼絲繩輸送帶,尼龍芯輸送帶,魏棉芯輸送帶和帆布芯輸送帶。輸送帶根據覆蓋層所用材料分為橡膠帶,橡膠帶和塑料帶;根據用途分為耐熱,耐寒,耐油,耐酸,耐堿,花紋狀輸送帶;皮帶和阻燃膠帶。常用的輸送機有三種,即普通輸送帶,鋼絲繩輸送帶和鋼絲繩牽引輸送帶。這裡僅描述前兩個傳送帶的結構。


(1)普通輸送帶。普通輸送帶可用于固定式,繩索吊架和可伸縮式皮帶輸送機。夾層輸送帶由幾層帆布制成,這些層用橡膠粘合在一起,然後用外表面周圍的橡膠蓋保護。畫布棉和尼龍等纖維是編織或混紡的。帆布層用于承受載荷和傳遞牽引力,而橡膠保護層用于防止帆布層的損壞和外部物體對有害物質的腐蝕。


(2)鋼絲繩輸送帶。該傳送帶由細鋼絲繩(承受張力)制成,外殼由橡膠制成,以形成堅固的傳送帶。


(3)輸送帶的性能要求。由于煤礦中存在有害有毒氣體和帶式輸送機的摩擦傳動,地下使用的輸送帶必須符合“煤礦安全規程”的相關性能要求。(大連輸送機)所謂的阻燃輸送帶是指在輸送帶的生産過程中添加一定量的阻燃劑和抗靜電劑。(大連皮帶輸送機)塑化和硫化的傳送帶稱為阻燃傳送帶。


2.滾輪和齒條滾輪用于支撐傳送帶,降低傳送帶的運行阻力,使傳送帶懸垂不超過一定限度,确保傳送帶平穩運行。滾輪安裝在框架上。惰輪由軸,軸承和标準套筒組成。根據用途,滾輪可分為四種類型:槽形惰輪,扁平形惰輪,自動調心惰輪和緩沖惰輪:


(1)槽形惰輪。槽形惰輪用于運輸散裝貨物。它通常由3個輥組成,槽角一般為300°。結構如圖7-5所示。可拆卸帶式輸送機的槽式惰輪中的三個惰輪相互鉸接,兩個側輥懸挂在框架上;通用固定式皮帶輸送機機器的開槽惰輪固定在框架上。上輥的間距通常為1.5米。


(2)平行輥。平行惰輪用于支撐返回傳送帶,通常是長惰輪。下輥的間距通常為3米。下輥軸頭部卡在框架的支撐件中。


(3)自調心輥。定心輥主要用于固定帶式輸送機。由于輸送機的滾輪固定安裝在框架上,當輸送帶偏轉時,滾輪的位置不能用于糾正偏差現象,因此在帶式輸送機的重載部分有一套旋轉槽 - 形狀自調心滾子設置在10組惰輪中,并且在空的部分中每隔6-8組布置一組平行的自調心惰輪。當傳送帶碰到側面的垂直滾輪時,垂直滾輪驅動轉台旋轉,傳送帶向中心移動,帶槽滾輪和平行滾輪也振動,這樣傳送帶的偏差就是糾正。來。


(4)緩沖輥。緩沖輥安裝在帶式輸送機的裝載位置,以減輕負載對輸送帶的沖擊,從而保護輸送帶。除了在套筒上套上多個橡膠環之外,這種類型的輥子的結構與普通輥子的結構相同。根據結構,機架可分為兩種類型:落地式和繩架挂式。落地式架子分為固定式和可拆卸式。固定類型是将框架固定到基礎上,拆卸類型位于框架和框架之間,滾輪和框架之間的連接通過銷插入并固定,整個框架沒有螺栓。(大連輸送機)繩架懸挂鋼絲繩架由兩根縱向排列的鋼絲繩組成,(大連皮帶輸送機)每隔60m安裝一個落地式緊繩索支架。(大連流水線)框架結構簡單,節省鋼材,易于拆卸。


3.驅動器驅動單元是皮帶輸送機的動力源。電機通過液力偶合器和減速器驅動驅動輥。


(1)驅動單元的布局。驅動單元具有單電機驅動和多電機驅動,單鼓驅動和雙鼓驅動。單鼓驅動器主要用于低功率的皮帶輸送機。一般的驅動單元都布置在頭部的卸載端。使用單個電機驅動時,兩個滾輪需要使用一對相同的齒。齒輪連接;當使用雙電機驅動時,可以拆下齒輪,兩個電機分别驅動兩個模闆。


(2)驅動單元的組成。驅動單元由電機,聯軸器,減速器和驅動輥組成。在雙鼓單電機驅動的情況下,還有一對驅動齒輪。


1馬達。電動機通常是交流電動機,電壓等級一般為660V / 1140V。随着技術的不斷進步,目前礦山帶式輸送機的電機逐漸采用了6000V的高壓電機。電動機是帶式輸送機的驅動力。


2個聯軸器。皮帶輸送機通常使用液壓聯軸器和銷聯軸器。


3減速機。帶式輸送機的減速機一般采用标準齒輪減速機,以達到一定的傳動比,從而降低了驅動滾筒的轉速。


4個驅動輥。驅動輥是傳遞動力的主要部件。根據不同的生産工藝,有兩種類型的鋼闆焊接結構和鑄鋼結構。其表面有光滑的表面,橡膠和鑄造橡膠。在低功率和濕度的情況下,可以使用光滑的輥子;在潮濕環境,高功率,易滑動的情況下,最好使用橡膠輥;橡膠輥厚而耐磨,有條件的地方應該推薦使用。


5個導輥。導輥的作用是增加驅動滾筒的角度并改變帶的運行方向,使得驅動輥具有足夠的牽引力。導輥應根據驅動輥的設置和現場條件進行設置。


4.張緊裝置張緊裝置的功能是确保輸送具有足夠的張力,以在輥子和傳送帶之間産生必要的摩擦力;第二是限制輥子之間的輸送帶懸垂,以确保輸送機。普通手術。張緊裝置主要分為兩種類型:機械張緊裝置和重型張緊裝置。另有電動張緊裝置和液壓張緊裝置。(大連輸送機)存儲裝置用于伸縮式帶式輸送機(大連滾筒輸送機)伸縮前後臨時存放多餘的輸送帶,以滿足工作面前後運行需要(大連皮帶輸送機)。它安裝在皮帶輸送機頭驅動器上。在設備後面。


6.制動裝置當帶式輸送機在平均傾斜角度大于40的道路上向上運輸時,應設置制動裝置,以防止輸送機在輸送機停止後在輸送機的負載下反轉輸送機。有許多類型的制動器,例如皮帶止回器,滾子止回器,電動液壓制動器和液壓盤式制動器。


7。清潔裝置清潔裝置安裝在卸載端,用于清潔膠帶表面的粘合材料。


目前,我國帶式輸送機上最常用的是刮闆式清潔器。刮闆(由橡皮筋制成)通過重鏟的重量附接到傳送帶,并且在卸載之後刮掉傳送帶表面上的粘合材料。這種重型刮刀式清潔裝置不能很好地工作。近年來,彈簧式清潔刀片已廣泛應用于各個部門,其效果更好。除了輸送機的卸載端之外,還在尾部的翻轉滾筒的内側附近安裝清潔裝置,通常是犁形的清潔裝置,使得刮刀靠近輸送帶的内表面放置。 (在空部分的傳送帶上)表面),在運輸過程中分散和粘附的材料。清潔裝置對于雙滾筒驅動器的帶式輸送機更為重要,尤其是單獨驅動的帶式輸送機。由于傳送帶的上表面與驅動輥的表面接觸,如果清潔不幹淨,則粉煤會粘附在驅動輥的表面上,導緻傳送帶磨得太快,并且導緻兩個驅動輥的直徑之間的差異,使電動機的功率分配不均勻,甚至發生事故。


(1)闆式清潔器闆式清潔器安裝在帶式輸送機頭卸載輥下部的頭架上,卸下後清潔輸送帶支承面上的煤粉和污垢。有兩種類型的彈簧清潔劑和重型清潔劑。這兩種類型的清潔器結構簡單,廣泛用于各種類型的帶式輸送機。


(2)犁清潔器犁清潔器安裝在皮帶輸送機尾鼓的前部,用于清潔輸送帶非裝載表面上的碎屑,防止其進入尾鼓。犁刮闆還由兩層夾在一層橡膠闆上的鋼闆組成,橡膠闆通過其自重壓在傳送帶的非承載表面上。為了延伸和收縮傳送帶,可以通過懸架提升犁。第2節皮帶輸送機安全保護裝置I.皮帶輸送機安全保護裝置的要求皮帶輸送機安全保護裝置有兩個主要功能:一是防止皮帶輸送機發射;一個作用是保護傳送帶。因此,安全保護裝置必須完整,完整,可靠,易于操作和控制。


二,帶式輸送機安全保護裝置的種類及保護原則


(一)安全防護裝置的類型


按照“煤礦安全規程”的規定:在滾筒式皮帶輸送機上運輸時,應遵守以下規定:


(1)必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機惰輪和橡膠化橡膠化合物的非金屬部件必須滿足阻燃性和抗靜電性的相關要求。(大連輸送機廠家)


(2)道路應有足夠的照明。


(3)必須安裝驅動輥防滑保護,防煤保護和防偏裝置。


(4)應安裝溫度保護,防煙和自動灑水裝置。


(5)還必須安裝安裝在主運輸車道上的皮帶輸送機:輸送帶張力減少保護裝置和防撕裂裝置; 2.護欄,防止人員接觸到驅動輥和鼻子和尾部的導輥。


(6)傾斜軸用的皮帶輸送機必須同時配備防反轉裝置和制動裝置。運輸時,必須安裝制動裝置。


(7)嚴禁使用易燃傳動介質進行液壓聯軸器(調節型液力偶合器不受此限制)。


(8)在帶式輸送機的車道上,行人應跨越皮帶輸送機。


(9)帶式輸送機應配備軟啟動裝置,帶式輸送機應配備軟制動裝置。


(2)安全防護裝置的保護原理


1。防跑保護裝置的原理皮帶輸送機是跑帶常見的故障。如果沒有受到保護,傳送帶會因偏差而撕裂。(大連輥筒輸送機)


目前,皮帶輸送機大多采用行程開關式防跑保護裝置。它由一個抗偏置傳感器和一個控制盒組成。當傳送帶偏轉時,傳送帶将垂直滾輪推到外面,使傳感器移動觸點與固定觸點接觸,(大連輥筒輸送機)并控制帶式輸送機通過控制箱停止和停止。


傳送帶的偏差通常由帶手柄的滾輪式行程開關監控。


燃煤保護裝置燃煤保護裝置又稱煤水平保護裝置。它是一種用于檢測煤倉是否已滿或轉移點是否堵塞的裝置。當生産煤時,煤保護裝置控制帶式輸送機停止。


煤保護裝置主要有碳極型和偏航型兩種。


(1)碳型燃煤保護裝置由燃煤傳感器和控制箱組成。當煤堆達到一定高度時,充煤傳感器(電纜或特殊煤水位探頭)作為固定接觸放置在煤倉或轉移點的一定高度處,以煤為移動接觸。與充滿煤的傳感器接觸控制箱控制皮帶輸送機斷電。


(2)偏航式保護該裝置由偏航傳感器和控制箱組成。偏航傳感器安裝在煤倉的上端或兩個皮帶輸送機的搭接處。偏感器由鋼球和延遲開關組成。(大連輸送機哪家好)當懸挂的傳感器處于垂直狀态時,鋼球被壓在延遲開關上。如果煤水位上升且傳感器傾斜超過動作角度時,(大連皮帶輸送機)那麼鋼球滾動打開,接着開關延遲動作發出信号工作,控制箱控制皮帶輸送機停止動力;當煤落下時,傳感器返回垂直狀态,鋼球再次受壓。按住延遲開關即可立即重置。


3.煙溫報警滅火系統裝置


煙溫報警滅火系統裝置可連續監測礦井皮帶輸送系統的溫度和煙度變化。


當帶式輸送機周圍的溫度和煙灰濃度達到設定值時,設備中的警報發出聲光報警,同時關閉電源并灑水。煙溫報警系統主要由控制箱,傳感器,聲光報警器和噴水裝置組成。一般的煙霧保護傳感器是光敏和氣體敏感部件,其安裝位置通常在頭部卸載鼓的下部空氣出口5m内的道路内。


4.溫度保護溫度保護通常使用熱電偶元件或熱敏電阻作為監測溫度的傳感器,用于移動部件(如變速箱)鼓是基于磁導率和鐵磁材料的溫度之間的關系。磁感應脈沖發射器用作傳感器。一旦溫度過高,保護裝置就會運轉,輸送機就會停止運轉。(大連輸送機哪家好)


5.綜合保護和集中控制裝置随着科技術發展,我們國内廠家已開發出多種帶式輸送機綜合保護和集中控制裝置,(大連輸送機)它由各種傳感器和集中控制台組成,可實現低速,超速,斷帶,縱向撕裂,積煤,偏差,急停,煙霧,溫度等保護,并可噴霧冷卻,具有電機功率,磁帶運行速度,急停開關動作位置,偏差開關動作位置,主電機溫度,各種設備工作狀态和故障狀态顯示的數字顯示功能可與CST等軟啟動系統配合使用,同時給主電機控制和保護設備,如煤機和制動電機。(大連闆鍊輸送機)


第3節皮帶輸送機的操作和維護


I.皮帶輸送機的安全操作


(I)駕駛員的工作要求皮帶輸送機的駕駛員必須經過培訓,有資格進行檢查,并且必須嚴格按照“安全規定”進行認證。煤礦“并嚴格按照”操作規範“的要求運作。嚴格執行各項規章制度,集中精力,謹慎操作,不得離職,連續工作,或在課堂上睡覺。


(2)帶式輸送機驅動器的崗位責任制


(1)熟悉設備的性能和結構,實現操作,維護,消除一般故障;堅持工作,嚴格按照操作規程,正确使用和操作機器。确保機器的安全運行。


(2)掌握操作,始終檢查部件和保護系統是否可靠,并保持設備完好。


(3)擰緊各部分的螺釘,調整傳送帶的偏差,調整清潔器并檢查張緊裝置。


(4)将驅動輥拆下下部皮帶輸送機尾部範圍内的浮煤和浮筏,保持機頭設備清潔。 ·


(5)操作中發現的問題應按有關規定及時處理,并及時報告。


(6)司機有權拒絕非法指揮,并有權拒絕無證件的操作。


(7)駕駛員卡應随身攜帶。


在生産實踐中,對駕駛員工作責任制的總結歸納如下:


1。堅持工作 - 堅持工作; 2.做到這一點 - 使設備清潔幹淨,使道路清潔無雜物;勤奮;處理轉移和勤奮;清潔機頭和機頭;四嚴格 - 嚴格遵守操作規程,嚴格執行崗位變更制度,嚴格執行檢查制度,嚴格遵守勞動紀律。(大連輸送機)


(III)切換系統的主要内容


(1)切換必須在現場進行。


(2)當班次完成時,必須向繼任者清楚地說明設備的操作和檢查并記錄。


(3)如果在班次結束時發現繼任者醉酒或生病,則不能進行輪班,應向上級報告。


(4)繼任者必須用換檔器檢查操作和檢查。發現問題時應該提出。


(5)雙方同意後,轉讓簽名應在轉讓書上簽字。


(6)接管時測試信号和安全保護裝置。


(四)皮帶輸送機的操作規程1.駕駛前檢查的項目和要求:


1,所有部件均采用螺栓固定;


2清掃器完整,清潔器和傳送帶之間的距離它不超過2~3mm,并且有足夠的壓力,接觸長度應大于85%;


3,機架連接牢固可靠,頭尾固定牢固;


4滾筒完整且垂直于皮帶輸送機的中心線


5輸送帶張力合适(無滑動,不超過工廠規定);


6個輸送帶接頭筆直且合格;


7油位,油品質量和油封必須符合要求;


8通訊和信号系統可靠無故障;保護裝置完整,靈敏,可靠。


2.啟動操作:


1啟動前,必須與機頭,尾部和每個裝載點進行信号接觸。收到正确的信号後,所有人員都可以在離開旋轉部件後啟動;(大連拉伸膜纏繞機,大連輸送機)


2注意輸送帶是否流失,各部分的溫度和聲音是否正常;


3,确保所有滾筒靈活旋轉,沒有煤和煤浮在鼻子和尾巴;當操作員離開柱子時,應切斷電源并鎖定;


4關閉前,應拉出傳送帶上的煤。


(五)駕駛員啟動前的準備工作


(1)仔細檢查輸送機的輸送機,電機,減速機,液壓聯軸器等的螺栓是否完全擰緊,是否有洩漏或漏油,以及是否有油位是正常的。


(2)檢查清潔劑和各種保護措施是否可靠經常。


(3)檢查輸送帶的張力是否合适,接頭吻合度好不好,輸送帶上是否有硬物劃傷損壞輸送帶(大連傳送帶)輸送帶是否有卡住現象。


(4)檢查導輥,驅動輥和上下輥是否完整,可靠,安全可靠。


(5)檢查消防設施是否齊全。


(6)檢查文明生産環境是否良好,各種管道是否受擠壓或損壞。


(7)檢查通訊和信号系統是否正常。


(6)皮帶輸送機在啟動,運行和停止過程中安全運行的注意事項


(1)信号不清,保護裝置故障,埋地電機和變速箱故障,機械設備發出異常噪音,無法操作,電機溫度超過800C及以上不允許開車。


(2)在開始警告人員離開輸送機的旋轉部分之前發送信号。


(3)啟動時,首先點動電機1或2次,聽聲音,查看狀态,并确認沒有異常,然後再連續運行。


(4)駕駛員在操作過程中應注意三:一,注意輸送帶的張力。發現存在應立即處理的滑動現象,及時無法處理的退貨。其次,要注意輸送帶的操作。如果發現偏差等異常現象,應立即或及時處理。三個音符意圖啟動,停止信号,不濫用。 (大連輸送機,大連拉伸膜纏繞機)


(5)當機器在正常情況下停止時,皮帶輸送機上的貨物應運輸停止。


(6)停機後,應清洗零件并保持清潔;同時,開關應置于零位并鎖定。


二,皮帶輸送機的日常檢查和維護


(一)日常檢查和維護的内容皮帶輸送機在運行中必須至少有2~4h的日常檢查和維護時間,日常檢查和維護内容:


(1)是否輸送帶是否正常運行,是否有卡,磨削或偏偏等異常,輸送帶接頭是否筆直且良好。


(2)上下輥是否完整,旋轉是否靈活。


(3)輸送機各部分是否齊全,螺栓是否牢固可靠。


(4)減速機,聯軸器,電機和滾筒的溫度是否正常,沒有異常噪音。


(5)減速器和液力偶合器是否洩漏,油位是否正常。


(6)傳送帶張緊裝置是否完好。


(7)各部分清潔工的工作狀況是否正常?


(8)檢查和測試各種安全保護裝置。


(9)檢查電氣設備(包括電纜等)是否完好。


(10)仔細填寫日常檢查記錄。如果在上述檢查中發生異常,應立即進行維護,及時排除故障。


(II)駕駛員檢查的内容駕駛員的檢查是一個重要的系統。檢查的主要内容是:


(1)每個加熱部件的溫度是否超過規定的要求。


(2)制動系統是否正常工作以及間隙是否符合要求。


(3)電機和減速機運行時無異常噪音。


(4)皮帶張力是否合适。


(5)傳送帶在運行過程中是否有異常偏差。


(6)安全保護裝置是否可靠。


(7)消防水道是否暢通無阻。


(8)信号裝置是否正常。


(三)皮帶輸送機維修保養時的注意事項


(1)皮帶輸送機,液壓聯軸器,驅動輥,尾鼓等旋轉部件應設有保護罩和護欄,防止發生扭曲事故。


(2)工作人員穿着得體,袖口和衣襟要緊。


(3)在皮帶輸送機運行過程中,嚴禁使用鏟子和其他工具刮去傳送帶上的粘泥,或使用工具對準正在運行的傳送帶,以免發生人身事故。


(4)輸送機停止運行後,必須關閉電源。不要切斷電源,不要維護。當“某人工作,沒有電力傳輸”标志挂起時,不允許任何人通電。


(5)更換傳送帶并使傳送帶接合時,如果需要駕駛車輛或用人力拉動傳送帶,人員應遠離傳送帶;嚴禁用手或踏闆直接推動傳送帶。(大連傳送帶,大連皮帶輸送機,大連滾筒輸送機)


(6)在與傳送帶連接時,必須遠離鼻子轉動裝置5m,并且在操作前必須讓特殊人員停止,關閉或停止電源卡。


(7)當煤炭粘在清潔鼓上時,必須先将其停止然後清潔。跑步時嚴禁清潔。


(8)修理輸送機時應采取特殊措施。在實施過程中,嚴禁工作人員在機頭,尾座,驅動輥和傳送帶等操作部件上方工作。


(9)皮帶輸送機驅動器檢查減速器中的潤滑油是否需要補充或更換:


1取下減速器的油尺,并觀察量油尺上的油迹的刻度值。如果油位低于大齒輪半徑1/2則表示油量很小,應補充潤滑油,使補油後的油位超過大齒輪半徑的1/2 。


2煤标MT-88規定:新的或大修的減速機後,新油應在運行250小時後更換,然後每3至6個月徹底清洗一次油。


3在以下情況下也必須更換油:


(a)油的外來物質達到當磨損的金屬顆粒含量超過0.5%時,為2%。


(b)除油包水齒輪油外,當油中的含水量高于2%時。


(c)當油品質量不符合要求時。


(10)帶式輸送機驅動器填充滾子軸承的方法:修複滾子軸承後,應加載相當于其體積的2/3的3号鈣基潤滑脂,并在上面注油。軸承座每天注射一次。 。每三個月清潔并更換一次潤滑脂。(大連皮帶輸送機)


(11)皮帶輸送機驅動器的維護和保養方法:


1在條件允許的情況下,盡量減少煤噴嘴與膠帶之間的距離,減緩煤矸石對膠帶的沖擊和磨損。


2嚴格控制水煤,大型材料和鐵杆到膠帶。在找到已經施加到膠帶上的大塊材料和鐵之後,必須及時停止機器,然後将大塊材料和熨鬥移動到膠帶上,然後将其打開。


3膠帶邊緣損壞,中間縱向撕裂和脫膠部位應及時修複。


4如果膠帶接頭嚴重變形或破損,并且金屬夾子變形或損壞,則需要及時重新連接,成型或更換金屬夾。


5,加入必要的取芯輥,防偏壓保護,破皮帶,防滑保護,确保膠帶正常運轉,使皮帶輸送機能及時在事故中操作停止機器并防止事故擴大,從而保護磁帶。發生一般的膠帶偏差現象,定心輥可以調節膠帶的運行方向。


6嚴格按照操作規程操作皮帶輸送機。


7帶式噴水帶輸送帶應防水。


(12)皮帶輸送機驅動器的維護,使用膠帶輸送機:


1。必須保持良好,清潔的皮帶輸送機工作環境,确保電機,液力偶合器和減速機具有良好的散熱條件。應及時清潔機頭,尾部和機身中的煤粉。


2應盡量避免頻繁啟動皮帶輸送機,一般情況下應在空載時啟動。當兩個電機被驅動時,它們可以按順序啟動,或者可以同時啟動兩個電機。


3在每次換檔之前,必須檢查液力偶合器是否洩漏,以及易熔塞是否合格。檢查液壓聯軸器的液量,發現應按規定及時補充液量。補充後的液體量應符合液壓聯軸器說明書的要求。操作期間禁止皮帶輸送機拆下液壓聯軸器的保護蓋。(大連皮帶輸送機)


4經常檢查機身鋼絲繩的張力,發現有松弛現象應及時張緊,緊繩後要注意觀察膠帶是否偏離軌道,如有偏差應及時調整。


5應定期檢查滾筒。在檢查過程中,必須在密封圈中加入适量的潤滑脂。如果旋轉不靈活或滾筒損壞,應立即更換。


6不允許膠帶在驅動輥上滑動。發現膠帶應及時松開;應立即調整膠帶,不允許膠帶邊緣發生。


7始終檢查膠帶接頭,發現需要及時修理或更換接頭。


8清潔劑應處于良好的工作狀态,如果部件磨損到一定程度,應及時更換。


9必須擰緊繩卡上的斜楔,以防止膠帶偏轉時膠帶被刮傷。


10裝載點應将煤鏟保持在膠帶中間,不允許從高處直接裝載,以防止大煤損壞膠帶。




第4節帶式輸送機常見事故的預防和處理


I.輸送帶偏差的預防和處理


(I)輸送帶偏差的基本規律輸送帶偏差是帶式輸送機運行時最常見的故障。這種類型的故障側重于安裝尺寸和日常維護的準确性。偏差有很多原因,需要根據不同的情況區别對待。(大連滾筒輸送機)在生産中,人們通過實踐和探索總結了輸送帶偏差的基本規律,為事故的預防和處理提供了可靠的依據。傳送帶偏差的基本規則是:


(1)它不是太小。滾筒的直徑和滾筒的側面是不同的,并且在運行過程中傳送帶将向較大的一側移動。


(2)高不低。支撐裝置使得傳送帶的兩側不在同一水平面上,并且傳送帶在操作期間遠離高側。


(3)松緊度不松動。傳送帶兩側的密封程度不同,傳送帶在運行過程中向緊密側移動。


(4)前面沒有偏見。根據輸送帶的運行方向,惰輥或輥子不在運行方向的垂直部分,一側的前側向前,輸送帶在運行過程中向後運行。


(二)輸送帶偏離的原因輸送帶偏離的主要原因如下:


(1)傳動鼓或尾輥兩端的直徑不同;


(2)滾筒或滾筒表面有粘泥或其他附着物;


(3)頭驅動輥和尾輥不平行;


(4)驅動輥和尾輥軸的中心線不垂直于機身中心線;


(5)滾輪安裝不正确;


(6)進料位置不正确;


(7)鼓的中心不在機身的中心線上;


(8)傳送帶的接頭不正确或傳送帶由于傳送帶的劣化而劣化;


(9)機身不正确。


(3)輸送帶偏差的危害傳送帶偏差不僅會影響生産,還會損壞傳送帶。當使用非阻燃傳送帶時,傳送帶的運行阻力可能由于偏差而增加,傳送帶可能會滑動,這可能導緻礦井火災事故。


(4)輸送帶偏差的預防和處理預防措施


(1)提高安裝質量;


(2)提高輸送帶接頭的質量;


(3)加強檢查的檢查和維護;


(4)确保裝載沒有偏差;


(5)确保清潔裝置正常。


2,現場處理方法


(1)自動滾筒調整:當傳送帶偏差範圍小時,定心滾筒可以安裝在傳送帶的偏差處。


(2)單面垂直滾輪調整:傳送帶總是向一側運行,并且可以在偏差側的偏差範圍内安裝多個垂直滾輪,以重置傳送帶。


(3)适度收緊偏差:當傳送帶向後和向左運行時,方向不規則,表明傳送帶太松,可以适當調整張緊裝置以消除偏差。(大連闆鍊輸送機)


(4)調整滾輪調整偏差:傳送帶在滾筒處流走,檢查滾筒是否異常或搖擺,将滾筒調到水平位置正常旋轉,消除偏差。


(5)輸送帶接頭偏差的校正:輸送帶始終向一個方向運行,最大偏差在接頭處,可以糾正輸送帶接頭和傳送帶的中心線消除了垂直偏差。


(6)調整滾筒高度:傳送帶有偏差方向和一定距離。它可以放置在輥子相對側的相反方向上,以消除偏差。


(7)調整滾筒偏差:傳送帶有一定的偏差方向。發現輥子的中心線不垂直于傳送帶的中心線,并且可以調節輥子以消除偏差。


(8)消除粘泥的調整:輸送帶的偏差點不變。人們發現,滾筒和滾筒粘在粘泥上,有必要消除粘液的偏差。


(9)原料調整校正:輸送帶輕載,無偏差,重載偏差。可以調節進料的重量和位置以消除偏差。


(10)校正支架調整:傳送帶處于偏差和位置方向,偏差嚴重。可以調整支架的水平和垂直度以消除偏差。


(11)輥組的軸線不垂直于傳送帶的中心線并引起偏差。處理方法是調整承載輥組。當傳送帶在中間偏轉時,可以調整滾輪組的位置以調整偏差(滾輪組兩側的安裝孔在制造過程中加工成孔,便于調整)。具體的調整方法是帶的哪一側被偏置,輥組的哪一側朝向帶的前進方向向前移動,或另一側向後移動。(大連傳送帶)


(12)滾輪不會水平地引起偏差。解決方案是調整驅動硒鼓并重新定向硒鼓位置。驅動輥和重定向輥的調節是帶偏差調節的重要部分。由于帶式輸送機至少有2到5個輥子,所有的鼓必須垂直于帶式輸送機的縱向中心線安裝。如果偏轉太大,則會發生偏差。調整方法類似于滾輪組的調整。對于頭輥,如果傳送帶遠離滾筒的右側,則右側的軸承箱應向前移動;當磁帶遠離滾筒左側時,左側的軸承座應向前移動;前左軸承殼體向後移動或後者右軸承殼體向後移動。尾輥以與頭輥相反的方式調節。


(13)調整張力。調節帶的張力是調節帶式輸送機偏差的一個非常重要的部分。重錘張力上部的兩個重定向輥應垂直于帶式輸送機的縱向中心線,并應垂直于垂直重力線,即确保軸的水平中心線。當使用螺旋張緊器時,張緊鼓的兩個殼體應同時平移,以确保鼓軸垂直于帶式輸送機的縱向中心線。特定膠帶偏差的調節方法類似于沒有水平偏差的鼓的調節。


(14)重載材料的位置對膠帶偏差的影響。其特點是:空載時無偏差,一旦添加材料,就會出錯。 重新加載的材料的位置對帶的偏差具有非常大的影響,特别是當空白滑槽的水平投影垂直于傳送帶時。 (大連輸送機哪家好)

斜槽的傾斜角度偏離傳送器方向越小,材料的水平速度分量越大,對帶子的橫向沖擊越大,并且材料越難以居中。 膠帶橫截面上的材料很容易歪斜,最終導緻膠帶偏離。。 如果材料位于右側,則磁帶向左側移動,反之亦然。 減少或避免由此因素引起的傳送帶偏差,可以改變材料的方向和位置,或增加導槽的長度來阻擋材料。


(15)鼓的表面粘合到材料上,使得鼓變成圓錐形表面,這将使帶偏向一側。特别是,當輸送材料的濕度大時,容易使材料落入返回帶并粘附到滾筒上,從而引起偏差。解決方案是經常檢查清潔劑并執行手動清潔。


(16)當卸下傳送帶時,會發生偏差,并且可以校正材料。這種現象通常是由初始張力太大引起的,導緻膠帶太緊,并且可以适當調節:稍微松開張緊裝置或減輕重量。


(17)調整雙向運行帶式輸送機的偏差。調整雙向帶式輸送機的帶式輸送機的偏差比調整單向帶式輸送機的偏差更加困難。在具體調整中,首先應調整一個方向,然後調整另一個方向。調整時,請仔細觀察膠帶運動方向與偏差趨勢之間的關系,并逐一調整。重點檢查驅動輥和重定向輥(大連輸送機哪家好-大連野田輸送機械,靠譜!聯系電話:13009418567)。


二,輸送帶打滑的防治


(一)輸送帶打滑的原因輸送帶打滑的主要原因是


(1)輸送帶張力不夠。


(2)機器的頭部浸透或水煤被拉到傳送帶上,導緻驅動輥和傳送帶之間的摩擦系數降低。


(3)傳送帶上的負載過大。


(4)嚴重偏差,傳送帶卡住。


(5)清潔器失效,導緻滾筒和傳送帶之間産生大量異物。


(2)輸送帶打滑的危害

輸送帶在驅動輥上滑動,因摩擦而增加傳送帶表面溫度,同時加劇傳送帶磨損,可能産生火災或其他事故發生。


(III)防止輸送帶打滑防止輸送帶打滑的具體措施如下:


(1)始終檢查輸送帶的張力并适度擰緊輸送帶。


(2)務必檢查輸送帶接頭的狀況。


(3)采取有效的防止澆水措施。


(4)保證清潔裝置和防滑裝置的可靠運行。


(5)應控制負荷,嚴禁超載運行。


(6)機器停止時,應取下傳送帶上的煤,不得再次裝載。


三,斷帶的防治


(一)皮帶斷裂的原因


(1)輸送帶張力不夠。


(2)傳送帶使用過期,嚴重老化。


(3)水煤精練輸送帶;大型材料和熨鬥被卡住或洗滌輸送帶。


(4)輸送帶接頭質量不符合要求。


(5)傳送帶接頭嚴重變形或損壞;傳送帶接頭處的金屬夾損壞。


(6)傳送帶被框架偏轉。


(7)作用在傳送帶上的傳送帶張緊裝置的張力太大。


(二)破損皮帶的預防和處理


(1)更換符合要求的傳送帶。


(2)傳送帶已達到使用壽命,應及時更換。


(3)嚴格控制水煤,大型物料和鐵杆到輸送帶。


(4)拆下質量差的輸送帶接頭,重新連接輸送帶;更換金屬夾。


(5)增加偏移輥和抗偏壓保護裝置;如果傳送帶被框架卡住,應立即停止。


(6)适當調整張緊裝置的張力。


(7)發生破損事故後,可采取以下步驟:


1,拆除破碎帶上傳送帶上的浮煤;


2用紙闆夾住斷裂帶的一端;


3用鋼絲繩鎖住斷帶的另一端;


4松開張緊裝置;


5用絞車拉動傳送帶;


6切斷傳送帶以打破頭部;


7重新連接傳送帶;


8試運行後,确認問題,然後投入使用。





文章分類: 行業動态
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