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皮帶輸送機的保養

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皮帶輸送機維修程序

一,皮帶輸送機的維護

1.每天檢查變速器電機和減速器是否異常;

2.每天檢查皮帶是否松動,及時調整;

3.檢查傳送帶是否每月拉伸并及時調整;

4.檢查滾筒旋轉是否靈活,及時修理;

5.每月檢查驅動鍊輪和鍊條的配合情況,及時調整,并在鍊條上添加潤滑劑;

6.每月使用氣槍将灰塵吹出控制箱,以防止故障;

7.首次使用齒輪箱100小時後,應更換内齒輪油。更換新油後,每隔2500小時更換一次。

8.每年進行一次大修,并檢查零件的損壞情況。

其次,當皮帶偏轉時,皮帶輸送機正在運行。

為了解決這種故障,重要的是要注意安裝和日常維護的尺寸精度。偏差有很多原因,需要根據不同的原因區别對待。

首先,調整搬運輥組,皮帶輸送機的皮帶可以調整滾輪組的位置,以調整整個皮帶輸送機在皮帶輸送機中間偏轉時的偏差;孔被加工到孔中以進行調整。具體的調整方法是皮帶偏置的一側,輥組的哪一側朝向皮帶前進方向向前移動,或另一側向後移動。當皮帶向上偏轉時,滾輪組的下部位置應向左移動,惰輪組的上部位置向右移動。

二,定心輥組的安裝有多種類型的定心輥組,如中間軸型,四杆型,立式輥型等。原理是通過以下方式阻止或産生側向推力。阻擋或水平方向的惰輪。皮帶自動對中,以達到調整皮帶偏差的目的。當帶式輸送機的總長度較短或帶式輸送機在兩個方向上操作時,這種方法通常是合理的,因為較短的帶式輸送機更容易偏離并且不易調節。長皮帶輸送機最好不要使用這種方法,因為使用定心輥組會對皮帶的使用壽命産生一定的影響。

第三,調節驅動輥和反轉輥的位置,驅動輥和反轉輥的調節是帶偏差調節的重要部分。因為帶式輸送機至少有2到5個輥子,所有的鼓必須安裝在垂直于帶式輸送機中心線的位置。如果偏轉太大,則會發生偏差。。調整方法類似于滾輪組的調整。對于諸如皮帶的頭輥,在滾筒的右側,右側的軸承殼體應向前移動,并且皮帶應移動到滾筒的左側。左側的軸承箱應向前移動,相應的軸承也可以向後移動左軸承箱或右軸承箱。尾輥以與頭輥相反的方式調節。經過反複調整,直到皮帶調整到更好的位置。在調整驅動器或倒轉硒鼓之前,最好準确安裝位置。

四,張力調節的調整皮帶張力的調整是皮帶輸送機偏差調整的一個非常重要的部分。除了皮帶的縱向方向之外,重錘張緊的上部上的兩個重定向輥應該垂直于垂直重力線,即,确保軸的水平中心線。當使用螺旋張力或液壓缸張緊時,張緊鼓的兩個殼體應同時平移,以确保鼓軸垂直于皮帶的縱向。調整皮帶偏差的具體方法類似于滾筒的調整。

第五,轉移點處的沖裁位置對皮帶偏差的影響。轉印點處材料的沖裁位置對皮帶的偏差有很大影響,特别是當兩個皮帶輸送機在水平面上的投影更垂直時。 。通過應始終考慮轉移點處上下皮帶輸送機的相對高度。相對高度越低,材料的水平速度分量越大,對下部帶的橫向沖擊越大,并且材料也難以居中。皮帶橫截面上的材料被偏轉,最終導緻皮帶脫落。如果材料位于右側,則皮帶向左運行,反之亦然。在設計過程中,應盡可能增加兩個皮帶輸送機的相對高度。應仔細考慮空間受限的移動散裝輸送機械的上下漏鬥,導槽等的形狀和尺寸。通常,引導槽的寬度應約為帶寬度的三分之二。為了減少或避免帶偏移,可以增加擋闆塊材料,并且可以改變材料的下落方向和位置。

六,雙向操作帶式輸送機偏差的調整雙向操作帶式輸送機皮帶偏差的調整比單向帶式輸送機偏差的調整要困難。在具體調整中,應首先調整一個方向,然後調整另一個方向。調整時,要仔細觀察皮帶運動方向與偏差趨勢之間的關系,并逐一調整。重點應放在驅動輥和重定向輥的調整上,然後調整惰輪和調整材料的消隐點。還要注意皮膚當使用硫化接頭時,帶部分長度上的力應該是均勻的,并且當使用導鍊時,兩側的力應該盡可能相等。

三,帶式輸送機的加工傳播帶式輸送機的材料:是一個常見問題,原因也是多方面的。 然而,關鍵是要加強在負荷點的轉移點處的擴散點,主要是在下降料鬥,引導槽等處。 如果皮帶輸送機嚴重過載,皮帶輸送機的皮帶輸送機的橡膠槽會損壞。 引導槽處的鋼闆設計成比帶的橡膠裙邊長,以使材料沖出引導槽。 在控制運輸能力和加強維護方面可以解決上述情況。

第二,當凹形帶懸挂時,材料被分散:當凹形部分具有小的曲率半徑時,帶将被懸挂。此時,皮帶凹槽改變,因為皮帶已經離開了凹槽輥組。凹槽角度變小,從而噴灑一些材料。因此,在設計階段應盡可能多地使用較大的凹曲率半徑以避免這種情況。例如,在移動機械船舶裝載機和堆垛機和取料機設備中,為了縮短尾車,凹部設計成沒有弧形過渡間隔,并且當帶寬選擇餘量小時更容易擴展。

第三,轉向偏差時的材料:皮帶偏轉時材料散落,因為皮帶運轉時兩邊高度發生變化,一邊高,另一邊低,材料灑落從較低的一側。它是調整皮帶的偏差。


四,皮帶滑動的處理

1.重型皮帶輸送帶的重量下滑

當皮帶打滑時,使用重量張緊器的皮帶輸送機可以添加配重,添加到皮帶上而不會滑動。但是,不應過多添加以避免皮帶受到不必要的過度張力并縮短皮帶的使用壽命。

2.螺旋張力或液壓張緊帶機器打滑當帶式輸送機使用螺旋張力或液壓張緊滑動時,可調節張力行程以增加張力。但是,有時張緊行程不夠,皮帶永久變形。此時,可以将帶切斷一段時間以進行再硫化。 5.皮帶熱硫化操作過程及注意事項

(1)皮帶硫化工具和材料管理

1.橡膠材料管理維護車間應指定一個專人管理橡膠化合物,負責橡膠材料的申報。進入的橡膠材料應貼上标簽,标明制造商,規格,到貨時間和實施儲存措施。橡膠化合物應在20°C的恒溫下儲存。通常,應檢查性能超過3個月,以确保橡膠化合物沒有老化。

硫化工具和材料管理1.橡膠材料管理維護車間應指定一個專人來管理橡膠化合物,并負責橡膠材料的申報。橡膠材料應貼上标志,标明制造商,規格,到貨時間,并實施儲存措施。橡膠化合物應在20°C的恒溫下儲存。通常,應檢查性能超過3個月,以确保橡膠化合物沒有老化。

發泡前,仔細檢查各種橡膠,不要弄錯。

2,硫化機儲存維修車間應指定負責硫化機的維護和硫化技術的管理在硫化之前,必須仔細檢查硫化劑的組分。硫化過程應記錄時間,溫度和壓力等參數,并制作維護記錄。

(2)膠帶熱硫化技術

1.硫化前的準備

在硫化範圍10米範圍内清除易燃材料

準備用于硫化,硫化機和各種小型電氣設備(切割機,研磨機,防爆開關等)的電纜。 

畫出皮帶的中心線和倒角和傾斜線。 

1.準備核心膠,面漆和120#汽油,浸泡膠水。

2硫化過程皮帶的總長度保留---------确認皮帶的長度---------切割接頭------------ - 圈 - ----------定位-------------開始硫化

3.施工方法

1)膠帶接頭的技術要求硫化部位應清潔,寬敞,便于用作硫化橡膠粘接部位。硫化過程需要以下幾點:從幾組中取出膠帶滾筒,然後在硫化之前将平闆鋪設為硫化點。安裝硫化機。擡起卸扣,松開膠帶,然後切斷接頭将皮帶夾頭安裝在下部。要剝離的膠帶的角度和尺寸良好,并且步長根據帶束層的數量和搭接硫化的長度來确定。通常,棉卷的長度為600-750毫米。剝離膠帶表皮,抛光骨架層,除去橡膠附着物。切割台階和磨削時應小心,不要損壞骨架。清潔硫化機,根據需要放置兩層膠帶,然後重新驗證兩個膠帶的中心線。中心線應保持直線并用膠帶卡固定。

2)硫化技術要求

1.将報紙展開在成型膠帶接頭的位置,蓋上硫化墊,安裝梁,并從中間到兩側固定。緊張局勢應該是一樣的。

2.按照規定的時間,溫度和壓力進行硫化工作。

3.應監督和記錄硫化工作。當溫度升至100°C時,可将其提升一次或兩次,以幫助清除接頭内的空氣并防止表面起泡。

4.當溫度升至145°C時,開始計算固化時間并保持45分鐘。硫化壓力調節在1.8和2MPa之間,并且在硫化過程中密切監測。

5.固化時間45分鐘後,在硫化結束後,在溫度降至70℃時及時除去硫化劑,并将膠帶接頭硫化并膠合。 注意,如果在溫度降低太多的情況下去除硫化劑,硫化劑将粘合到帶上,這将使硫化劑難以去除并且可能損壞帶的硫化接頭并影響接頭的質量。

(3)安全措施

1.施工現場配備兩個幹粉滅火器,防火沙箱和水。

2.所有電氣設備必須可靠接地,并且必須檢查電纜。

3.汽油和膠帶等易燃材料應遠離火源,并由人員監督。

4.硫化過程應由人監督。 硫化完成後,應切斷電源,清洗工作場所,清洗硫化機和各種工具。